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在當(dāng)今的高科技環(huán)境中,幾乎所有產(chǎn)品都面臨著更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求,。大部分產(chǎn)品以某種粉體形式存在,,如粉體和液體(糊狀物或漿狀物),粉體和氣體(氣溶膠),,粉體和粉體(混合粉末或填充聚合物)。因此,,粉體處理技術(shù)已成為許多材料生產(chǎn)商的關(guān)鍵必備條件,。
生產(chǎn)細(xì)顆粒的方法可以通過(guò)化學(xué)反應(yīng)、相變或機(jī)械力(如研磨)實(shí)現(xiàn),。
有很多的不同類型的磨粉機(jī),,甚至有幾種不同類型的研磨機(jī),,但現(xiàn)在我們要討論的是介質(zhì)研磨機(jī)—Attritor。
Attritor是由Andrew Szegvari博士在20世紀(jì)20年代發(fā)明的,。直到1946年,,在俄亥俄州阿克倫成立了Union Process股份有限公司。經(jīng)過(guò)70多年的不斷研發(fā),,立式攪拌磨被世界公認(rèn)為粉體研磨,、分散和混料十分有效的設(shè)備。
02
雖然有三種類型的Attritors(批量式,、連續(xù)和循環(huán)式),,但基本原理是相同的。這是一種研磨缸內(nèi)填充磨介球的研磨機(jī),,因此,,Attritor通常被稱為“攪拌球磨機(jī)?!?/span>
待研磨材料投入裝有磨介球的研磨缸中,,然后材料和磨介球都由一組帶有攪拌棒的研磨軸沿中心軸旋轉(zhuǎn)攪拌。
通常,,攪拌棒的端部速度為3至5米/秒,。攪拌球磨機(jī)中使用的介質(zhì)尺寸范圍從3mm到10mm不等。介質(zhì)類型包括鋼,、氧化鋁,、氧化鋯、滑石,、碳化鎢,、氮化硅、碳化硅,、莫來(lái)石和玻璃等,。在這些給定的速度(端部速度)和質(zhì)量(磨介球重量)下,攪拌球磨機(jī)運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力和剪切力,。這種組合的動(dòng)量能非常有效地減小尺寸,。 終產(chǎn)品粒徑可達(dá)幾微米,甚至亞微米,、納米級(jí),,并且分布非常窄。
攪拌球磨機(jī) 重要的概念是,,功率輸入直接用于磨介球以實(shí)現(xiàn)研磨,,而不是用于大型、重型研磨缸的旋轉(zhuǎn)或振動(dòng),。
圖中顯示了各種研磨機(jī)對(duì)精礦進(jìn)行超細(xì)研磨的效果比較
頂部曲線表示振動(dòng)球磨機(jī)的數(shù)據(jù),。中間的兩條曲線是從常規(guī)球磨機(jī)獲得的,,底部的曲線是從攪拌球磨機(jī)獲得的,。如您所見(jiàn),,對(duì)于約100kWh/T的比能量輸入,,通過(guò)使用攪拌球磨機(jī)獲得的中值粒徑比傳統(tǒng)球磨機(jī)獲得的粒徑小近50%,,比振動(dòng)球磨機(jī)獲得的粒度小約33%,。
此外,,對(duì)于超過(guò)200kWh/T的比能量輸入,,攪拌球磨機(jī)繼續(xù)研磨到亞微米范圍,,而其它兩種設(shè)備無(wú)法再有效地產(chǎn)生任何更小的顆粒,。因此,,攪拌球磨機(jī)中所需的時(shí)間要短得多。
這是用途 廣大的工藝設(shè)備類型,。它們可用于濕法分批研磨、干法分批研磨或連續(xù)干法研磨,。
批量式攪拌球磨機(jī)的操作非常簡(jiǎn)單,。所有材料都可以直接投入研磨缸,不需要預(yù)混或分散,。由于頂部敞開(kāi)式研磨缸是靜止的,,因此可以直接觀察該過(guò)程,并可隨時(shí)添加修改成分。
如果材料易碎,,很大進(jìn)料粒徑可達(dá)10mm;否則,,任何10目及以下的材料都可以在這臺(tái)機(jī)器上加工,。
當(dāng)用作干式研磨機(jī)時(shí),S系列可在分批或連續(xù)模式下運(yùn)行,。
分批濕磨工藝數(shù)據(jù)分批干磨工藝數(shù)據(jù):
連續(xù)干磨工藝數(shù)據(jù):
鐵硅鋁(1S)
為了能夠使用這種類型的工藝,,必須有良好的預(yù)混合漿料。漿料通過(guò)高而窄的研磨缸底部進(jìn)入,,并在缸頂部排出,。
一定細(xì)度所需的停留時(shí)間由泵送速率控制。
C系列可以使用較大的介質(zhì)和網(wǎng)格開(kāi)口進(jìn)行較粗的進(jìn)料,,然后使用較小的介質(zhì)進(jìn)行后續(xù)研磨,,以實(shí)現(xiàn)較細(xì)的粒徑。
連續(xù)濕磨工藝數(shù)據(jù):
該系統(tǒng)由攪拌球磨機(jī)和研磨缸10倍大小的預(yù)混缸組成,。
Q系列的基本要求之一是高循環(huán)(或泵送)速率,。至少每7–8分鐘將預(yù)混缸中的全部物料通過(guò)攪拌球磨機(jī)。以這種快速速度,,預(yù)混合漿料被泵送經(jīng)由磨介通過(guò)格柵,。
磨介球就像一個(gè)動(dòng)態(tài)篩子,讓細(xì)顆??焖偻ㄟ^(guò),,而較粗的顆粒則沿著一條更曲折的路徑,被研磨得更細(xì),。
循環(huán)濕磨工藝數(shù)據(jù):
1.快速高效的精細(xì)研磨,。
2.低能耗。
3.易于操作,。
4.良好的溫度控制,。
5.維護(hù)少。
6.較小的廠房面積要求,。
1.有效地用于精細(xì)研磨( 終產(chǎn)品粒徑200目至亞微米納米級(jí)),。
2.要在攪拌球磨機(jī)中處理的物料的進(jìn)料尺寸通常應(yīng)小于攪拌球磨機(jī)的磨介直徑。
3.對(duì)于大多數(shù)需要達(dá)到亞微米級(jí)顆粒的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),,濕法研磨是必要的,。
4.為特定產(chǎn)品的防污染研磨提供適當(dāng)?shù)脑O(shè)備類型和磨介尺寸。
5.干法研磨過(guò)程確實(shí)會(huì)產(chǎn)生一些內(nèi)部熱量,。